截齒損壞形式分析
一、抗沖擊性能低
通過大量觀察損壞的截齒，發(fā)現(xiàn)多數(shù)截齒的損壞不是正常磨損失效，原因如下。
1、合金刀頭的性能差
合金中有石墨雜質(zhì)，晶粒分布不均勻，部分合金中有裂紋，這是造成硬質(zhì)合金頭崩裂的主要原因；其次是合金壓制工藝比較落后，合金上下密度差大、孔隙多、硬度低。
2、合金頭釬焊殘余應(yīng)力大
由于合金刀頭與齒體材料的熱膨脹系數(shù)相差較大，且冷卻時(shí)的收縮差隨釬焊溫度的增大而增大。截齒多采用銅鋅釬料，其焊接溫度達(dá)950℃以上，焊接殘余應(yīng)力較大。
3、截齒齒體頭部崩裂和偏磨使合金頭過早失去保護(hù)支撐
其原因主要是原材料性能不穩(wěn)定，部分原材料疏松嚴(yán)重，使截齒體內(nèi)部有潛在裂紋。有的截齒在工作時(shí)不能自轉(zhuǎn)，往往造成齒體的偏磨。
二、耐磨性差
耐磨性是指合金刀頭和齒頭部的耐磨性能。而截齒頭部則是由于原材料質(zhì)量性能不穩(wěn)定和截齒熱處理工藝不當(dāng)?shù)仍?，造成截齒頭部有裂紋，硬度偏低，影響其耐磨性。
三、掉合金頭
截齒掉合金頭是截齒失效的主要形式之一。截齒掉合金頭現(xiàn)象分為早期、中期和后期掉合金頭。其中早期掉合金頭所造成的危害大，截齒在很短的工作時(shí)間里，釬焊在截齒體上的硬質(zhì)合金刀頭便從截齒體上掉下，致使截齒提前報(bào)廢。截齒的早期和中期掉合金頭的原因主要是焊縫質(zhì)量差，強(qiáng)度低，截齒體加工尺寸控制不嚴(yán)，造成焊縫間隙過大或過小，致使焊料流動(dòng)困難，從而造成合金頭“擠死”或“缺焊”。截齒掉合金頭另外的原因就是合金頭釬焊工藝不當(dāng)和焊前處理不好。截齒的后期掉合金頭是因?yàn)榻佚X體前端的過度磨損使得硬質(zhì)合金刀頭過分突出，焊縫面積減小，從而導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度不夠造成截齒掉合金頭。
